日前，愛卡汽車獲悉，20名德國專(zhuan) 家進入華晨汽車，在華晨汽車研發、製造、質量管理、售後服務等多個(ge) 環節，與(yu) 華晨汽車相關(guan) 專(zhuan) 家一同工作，全麵融入日常運營，聚焦新技術、新方法，全方位快速提升華晨汽車各方麵業(ye) 務水平，以實現“振興(xing) 項目”目標。

　　2019年12月，雙方明確了“振興(xing) 項目”下一階段的工作重心，進一步推動華晨在戰略和產(chan) 品規劃、技術研發、品牌營銷和服務、製造和質量、以及零部件等方麵的工作。雙方高層將共同推動華晨振興(xing) 項目各個(ge) 領域子項目的開展實施，目的是全方位快速提升華晨汽車各方麵業(ye) 務水平，聚焦新技術、新方法，為(wei) 企業(ye) 未來發展提供寶貴的經驗。

　　據悉，通過“振興(xing) 項目”的支持，華晨汽車呈現出大步發展態勢。其中華汽車目前已經消化吸收寶馬在零缺陷工廠的打造、生產(chan) 結構的優(you) 化以及新車整車質量控製等方麵的管理精髓，中華智能車間零缺陷項目管理下的主線自動化率達到75%，產(chan) 品質量大幅提升，後續中華產(chan) 品還將不斷得到鞏固和進一步提升產(chan) 品質量。在製造質量方麵，引進寶馬的先進管理體(ti) 係，還對標寶馬標準，改善工藝生產(chan) 流程，從(cong) 傳(chuan) 統的以質量檢驗為(wei) 主到現在的以質量保障為(wei) 主，重點關(guan) 注過程質量，強調產(chan) 品質量是過程質量的輸出結果，體(ti) 現出全流程鏈、過程與(yu) 結果的係統性管理。同時，實現問題發現、分配、解決(jue) 和跟蹤各項職能，促進質量問題按照PDCA的循環，不斷被解決(jue) 並實現問題管理的係統存檔和經驗分享，促進質量的持續提升。在銷售服務方麵，華晨提升以客戶為(wei) 中心的業(ye) 務導向，建立360度的客戶數據管理體(ti) 係，市場反應能力大幅度提升。